自動控制試壓泵裝置控制系統(tǒng)技術方案

來源：本站 添加時間：2016/7/6 11:45:04

自動控制試壓泵裝置控制系統(tǒng)技術方案

一、設備的使用條件：

1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；

2、工作環(huán)境：-10℃～45℃ 、無可燃性氣體、通風干燥、周邊無強電磁干擾信號；

3、試驗介質:為水或冷卻液。

4、設計耐壓:6MPa；

5、測試溫度：根據實際使用環(huán)境及介質溫度；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程FS0.1%；

7、本系統(tǒng)采用6MPa精度為FS0.1%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據客戶實際技術要求非標制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標準：

JB/T9089-2014試壓泵

JB/T6909-2014超高壓泵

JB/T12013-2014自控試壓機

JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；

GB-T9234-1997機動往復泵；

GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。

以下為客戶技術要求其中關于控制系統(tǒng)的要求：

3.6 控制系統(tǒng)：

3.6.1按照輸入的壓力進行階段性升壓。

3.6.2 需可根據壓力輸出曲線圖。

3.6.3 需可輸入階段的壓力值，并在曲線圖中顯示。

3.6.4 可編輯、打印試壓報告，且試壓報告表格形式可修改。

3.6.5 試壓記錄需可保存和拷貝。

3.6.6 顯示屏上有整體流程圖的顯示。

3.7 傳感器、壓力表需有檢驗報告及檢驗合格證。

3.8 工作環(huán)境：-10~45℃，介質為水或冷卻液。

3.9 需有急停按鈕。

3.10 需有自動泄壓功能。

3.11 有自動、手動切換功能。

3.12 當出現超壓、過載等異常情況時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信息，停止測試并自動泄壓。

3.13 接口尺寸為M22X1.5。

3.14 泄空閥采用電磁閥控制。

3.15 電源：三相AC380V。

3.16 需有外接信息采集的設備端口。

3.17 整體試壓裝置帶萬向腳剎的輪子。

壓 力 曲 線 報 告
檢查序號： 1                                                    打印日期:   年   月   日
產品名稱		試壓前在參數中填寫				規(guī)格型號		試壓前在參數中填寫
生產廠家		試壓前在參數中填寫				檢測項目		試壓前在參數中填寫
檢測依據		試壓前在參數中填寫				檢測單位		試壓前在參數中填寫
段    數		1       2         3         4         5
目標壓力（Mpa）		自動生成
保壓時間(Min)		自動生成
實際壓降(Mpa)		自動生成
合格判定		自動生成
檢驗			操作		審核				批準

客戶技術要求試驗報表模板。

二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：

1、設備概述：本設備根據客戶以上技術要求非標制作：

設備主體由4MPa高壓流量113L/h的電動試壓泵（客戶自備）試壓泵壓力集成閥組與計算機變頻控制系統(tǒng)兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機變頻控制系統(tǒng)后仍可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表，試壓系統(tǒng)所有外接電線電纜及數據線據項目現場施工需要調整。

本試壓泵計算機變頻控制系統(tǒng)的試壓泵壓力集成閥組中保壓和泄壓采用常開和常閉性低壓大流量電磁閥，反應迅速更能保證整體系統(tǒng)的測試精度、保壓精度、并可以將自然壓降減至更低，從而實現了整個系統(tǒng)的相對“零泄漏”，我公司早在十幾年前就應用變頻無極調速系統(tǒng)來控制電動試壓泵的升壓速率，從而最大限度的實現了停泵不超壓，壓力不過沖，這一點大大優(yōu)于同行業(yè)其它廠家的控制功能。本試壓系統(tǒng)還配有遠程遙控緊急開泵、停泵功能，這一點大大的方便了操作人員實際試壓工作中的勞動強度，例如在被測工件擰好接口準備開始試壓時，可以按遙控器遠程開泵，操作人員檢查所有接口有無擰緊或者漏水漏壓，如遇這種情況可遙控停泵進行操作。

試壓控制系統(tǒng)具有手自動一體化控制，當出現超壓、過載等異常情況時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信息，停止測試并自動泄壓，整體系統(tǒng)具有外接信息采集的設備端口。本系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和試壓泵壓力集成閥組里低壓大流量電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統(tǒng)電源，然后手動泄除試樣及設備內部壓力, 設備運行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵，遙控有效距離100米內。

自動控制試壓裝置備詳細配置參數：

名稱	明細項		數量	單位	備  注
自 動 控 制 試 壓 裝 置	試 壓 泵 控 制 系 統(tǒng)	計算機	1	套	飛利浦22寸液晶顯示器，聯(lián)想商用機
		打印機	1	臺	惠普彩打系列
		變頻器	1	支	松下3.7KW控制3KW變頻電機
		試壓泵控制系統(tǒng)	1	臺	思凱達出品，數據采集控制輸出，傳感器電源，變頻器控制
		試壓泵壓力集成閥組	1	套	思凱達出品，詳見下表
		設備配電系統(tǒng)	1	套	根據設備實際制作
	計算機操作臺（單屏）		1	臺	碳鋼噴塑，思凱達出品
	電動試壓泵及相關配套		1	套	含3KW變頻電機，客戶自備
軟件	SKD專用試壓泵控制軟件		1	套	思凱達出品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

計算機品牌可由客戶指定，也可采供工業(yè)平板計算機及工控機。

注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

本操作臺上有吊裝鉤，下有萬向輪，方便試壓現場移動作業(yè)。

單屏計算機操作臺現場實物圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

名稱	明細項	廠家	規(guī)格型號	數量	單位	備  注
試 壓 泵 壓 力 集 成 閥 組	常閉電磁閥	凱鉑瑞	6MPa	1	臺	DN8
	電磁閥過濾器	凱鉑瑞	6MPa	1	臺	DN8
	常閉電磁閥	凱鉑瑞	6MPa	1	臺	DN8
	電磁閥過濾器	凱鉑瑞	6MPa	1	臺	DN8
	手動截止閥	百特	6MPa	1	個	DN8
	遠控閥組集成箱	思凱達	10MPa	1	套	碳鋼噴塑
	集成箱管匯	思凱達	10MPa	1	套	不銹鋼
	耐震電接點壓力表	濟南長城	6MPa	1	塊	1.6級不銹鋼耐震
	壓力傳感器	菲爾斯特	6MPa	1	支	精度FS0.1%傳感線10米

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

試壓泵壓力集成閥組詳細配置：

注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

試壓泵壓力集成閥組現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

試壓泵壓力集成閥組現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

試壓泵壓力集成閥組內部結構圖片（單向閥與電磁閥組合），

圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

三、設備的控制系統(tǒng)軟件的主要功能及技術參數：

鑒于目前很多同行業(yè)廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態(tài)功能軟件，來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件，往往是一個模板軟件，固化了試驗流程，客戶試驗時根本不能進行自主的編程，更不能根據實際試驗及時調整試驗程序，也不能單獨升級某些需要的功能，升級要單獨收費，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報表。

我司試壓泵控制系統(tǒng)的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產品的標準設計：軟件界面及控制內容完全開放設計由用戶提出要求，在試驗時可任意設定任何試驗項目，我們完成功能。我們有幾百家客戶案例，就有幾百個軟件界面和幾百種不同的軟件功能，并提供日后免費升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）

計算機壓力采集控制軟件的主要基本功能如下：

1、靜壓試驗；（最大試驗壓力6MPa）；

2、爆破試驗；（最大試驗壓力6MPa）；

3、本系統(tǒng)采用一支6MPa精度為FS0.1%壓力傳感器采集數據。

4、系統(tǒng)壓力無級調節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；

5、本試壓控制系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和試壓泵壓力集成閥組里低壓大流量電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統(tǒng)電源，然后手動泄除試樣及設備內部壓力, 設備運行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵，遙控有效距離100米內。

壓 力 曲 線 報 告
檢查序號： 1                                                        打印日期:   年   月   日
產品名稱		試壓前在參數中填寫				規(guī)格型號		試壓前在參數中填寫
生產廠家		試壓前在參數中填寫				檢測項目		試壓前在參數中填寫
檢測依據		試壓前在參數中填寫				檢測單位		試壓前在參數中填寫
段    數		1       2         3         4         5
目標壓力（Mpa）		自動生成
保壓時間(Min)		自動生成
實際壓降(Mpa)		自動生成
合格判定		自動生成
檢驗			操作		審核				批準

以上為客戶要求試驗報表

壓 力 曲 線 報 告
檢查序號： 1                                      打印日期:  年 月 日
產品名稱		試壓前在參數中填寫				規(guī)格型號		試壓前在參數中填寫
生產廠家		試壓前在參數中填寫				檢測項目		試壓前在參數中填寫
檢測依據		試壓前在參數中填寫				檢測單位		試壓前在參數中填寫
段    數		1      2      3      4      5     6
目標壓力（Mpa）		自動生成
保壓時間(Min)		自動生成
實際壓降(Mpa)		自動生成
合格判定		自動生成
檢驗			操作		審核				批準

注：三段保壓界面報表國內同行業(yè)廠家軟件截圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

注：三段保壓界面報表國內同行業(yè)廠家軟件截圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

6、本套系統(tǒng)除了以上同行業(yè)廠家客戶技術要求中的試驗報表功能，外還具有下面N多功能：

7、保壓時間和壓降都是從升到降任意設定時間（用戶可以自己設定這個時間）以后開始進入保壓時間和計算實際壓降。

8、試驗程序及參數預輸入功能，可任意設定升壓程序流程，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（梯度升壓，可程序選擇階段0-10段，或者更多段）恒速升壓直至達到試驗標準壓力；另外本軟件可以任意設定疲勞測試功能，1-10萬次。

9、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節(jié)，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯(lián)網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。

10、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

11、本系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)添加了壓力遙控裝置，可在100米之內對試壓泵進行啟停，從而達到高效安全的目的，控制系統(tǒng)有手自一體的功能，如果自動部分失靈，可使用手動完成試壓試驗。

注：以上系統(tǒng)控制軟件功能為我公司通用軟件功能！可根據客戶實際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式，由客戶提出技術要求，界面功能為任意，達到客戶滿意是我們的宗旨。

我司做過的試壓泵控制系統(tǒng)一些案例及控制軟件界面就不一一列舉了，設備軟件具體功能和界面及試驗報表最終以雙方技術協(xié)議為準。