高壓電動試壓泵的主要部件和工作原理

來源：本站 添加時間：2021/12/31 10:45:28

高壓電動試壓泵的主要部件和工作原理

高壓電動試壓泵、節(jié)流調壓閥、腳踏換向閥、安全閥、高壓軟管、噴槍、 噴頭、(磨料射流系統(tǒng)、)電控箱等組成。

高壓電動試壓泵本機工作原理系統(tǒng)如圖1所示，電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經節(jié)流調壓閥、噴槍、噴嘴(或磨料噴頭)，形成高壓水射流(或高壓磨料水射流)，通過高速射流對垢層的沖擊、剝離、破碎等破壞作用，主要完成對外表面工件的作業(yè)。當不接噴槍，則可接腳踏換向閥、固定噴頭(或旋轉噴頭)，主要完成對內管壁表面的作業(yè)。也可根據(jù)實際情況增、減或調換系統(tǒng)附件，完成相應清洗作業(yè)。

1、高壓電動試壓泵：本泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

　(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、油泵等，見圖2）和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構將旋轉運動變?yōu)槭�字頭的往復直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經濾清器對曲軸瓦十字頭銷等進行強制潤滑。

　(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，見圖3)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內往復運動，使缸體內的工作容積產生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時，缸體內的容積增大，出水閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關閉，工作介質由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調壓閥、高壓軟管、噴槍，形成高壓水射流。

　在泵體上裝有壓力表和安全閥(圖4)，壓力表用于監(jiān)視泵的排出壓力，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好（詳見《合格證》），用戶不得隨意調節(jié)，也不能當溢流閥使用。

　2、節(jié)流調壓閥(圖5)：調整系統(tǒng)工作壓力的附件。該閥具備兩種功能：①調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時，超載保護。該功能與主機配置的安全閥構成系統(tǒng)的雙重保護。順時針旋轉調壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升，反之，系統(tǒng)壓力下降。

啟動主機前應將調壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

試壓泵系統(tǒng)升壓時，應將噴槍或噴頭置于噴射工作狀態(tài)( 即扳緊扳機或踩下腳踏板), 升壓時注意緩慢調節(jié)，壓力調好后,鎖緊鎖緊螺母(件17)。

該閥的超載保護起跳壓力由調節(jié)螺釘(件1)調整，起跳壓力在機器出廠時已調整好。一般情況下用戶不宜隨意調整，若在維修等情況下確需調整時，其起跳壓力值請參照《合格證明書》中節(jié)流調壓閥安全起跳壓力檢查執(zhí)行，調整完畢后應鎖緊螺母。

3、腳踏換向閥(圖6)：該閥為清洗內壁時控制高壓射流的開關。按圖6示連接進、出口管路后，關閉此閥(踩踏板)，系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)；反之，大量水由泄流口流出，系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)，操作時注意穩(wěn)固腳踏換向閥。

4、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應清除管內積水，以防結冰。兩端螺母螺紋為M20X1.5-6H。（流量≥6m³/h的機組為M45X2-6H）

5、噴槍：它的功能是控制高壓射流的開關。

PQ-70B型噴槍(圖7)的特點是：①槍頭安裝了單孔寶石噴頭，壽命長。②可實現(xiàn)一機多槍同時操作，且互不干涉。③可避免產生瞬間高壓水沖擊，構成對高壓軟管的破壞作用。④更適合工人操作習慣，增加了安全因素。⑤便于裝配、維修。

其噴槍板機打開 (板緊板機)時為高壓工作狀況。其板機關閉(松開板機)時，水流由泄流管流出，為非工作狀況。當發(fā)現(xiàn)槍后部的轉換螺塞處出現(xiàn)水流（特別在多槍同時工作）時，說明轉換螺塞已經被水擊穿，應及時更換轉換螺塞。

6、噴嘴和噴頭（圖13-30）：噴嘴的功能是形成高壓射流。噴嘴的型式尺寸多樣，它是按照不同的清洗對象和清洗壓力而選擇的。噴嘴的合理選擇，將直接影響清洗的效果和效率；噴頭是為各種清洗對象專門設計的不同類型的系列附件，部分噴嘴和噴