風機輪轂試壓泵及控制系統(tǒng)技術方案

來源：本站 添加時間：2018/8/19 15:01:21

風機輪轂試壓泵及控制系統(tǒng)技術方案

1.電動試壓泵設計及制造符合的標準

JB/T9089-2014  試壓泵

JB/T12013-2014  自控試壓機

2.技術要求

2.1.嚴格執(zhí)行ISO9001質量控制程序；

2.2.投標方的設計應充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。

2.3.產(chǎn)品測試壓力1～1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml～1000ml。介質潤滑油：美孚220。

2.4.液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨立保壓。

2.5.當?shù)?個測試點開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點，以此類推。

2.6.設備具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結果），對測試結果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。

2.7.設備為整體式，控制臺內集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等�？刂婆_采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理�？刂婆_底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修�？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投產(chǎn)前，提供外形結構示意圖給甲方確認)。

2.8.軟件運行具有記憶功能，參數(shù)設定和修改可通過口令進行，運行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護/停機功能。

2.9.電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。

2.10.試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。

2.11.配置卸荷閥一套，用于主機壓力自動卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動控制，確保使用安全。同時該閥結構應充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

2.12.壓力源系統(tǒng)：

伺服驅動的壓力泵主要參數(shù)

型    號：HGP-1A-F2RX-2B

額定壓力： 2MPa

流   量： 1ml/轉

功    率：750W

注:考慮測試對象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實現(xiàn)非常困難。采用精控試壓泵（采用伺服驅動的壓力泵），并配置伺服控制技術整套控制。

2.13.可以實現(xiàn)當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

2.14.當一路壓力測試完成后（時間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

3.操作流程

按《說明書》的要求，在進、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進行如下操作：

1）開啟控制系統(tǒng)

2）設置參數(shù)（停機壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標準）

3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標壓力，進入保壓計時。（到達  壓力后先行關閉手動截止閥，然后點擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）

4）保壓計時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。

5）壓力卸除完成，試壓結束。

6）查詢、打印記錄。

注：當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

4. 原理圖

附圖1：結構示意圖及效果圖

圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。

設備效果圖，圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。

5. 設備組件清單

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設備整體功能。

    所有設備安裝調試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據(jù)線以及其他管匯接頭金屬輔料等。

6.系統(tǒng)主要功能

6.1.系統(tǒng)具備緊急關斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關斷系統(tǒng)總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。

6.2.控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。

6.3.控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。

6.4.記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據(jù)。

6.5.數(shù)據(jù)報表：將測試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據(jù)招標方要求進行制作。

6.6.壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，顯示值精度0.01MPa。

6.7. 自動、手動切換操作功能：當由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。自動與手動操作均可打印報告。

6.8.故障報警：當出現(xiàn)超壓過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止測試并卸除工件壓力發(fā)出報警信號。

6.9 試壓泵控制軟件

軟件內工藝參數(shù)設置包括：測試總段數(shù)設置，安全壓力設置，分段壓力值，停機提前值，容器變形期，保壓時間，選擇是否停機、卸壓等。

在第一次升壓之前，系統(tǒng)會判定容器內的壓力是不是達到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會先卸荷至壓力達到許可的范圍之內再行加壓。在試壓結束，完成最后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會強制性卸荷，保證容器內殘壓在許可范圍以內，方為試壓結束，以保證安全。

默認情況下，系統(tǒng)應在設置好各組參數(shù)以后，運行于微機自動狀態(tài)。操作人員應該在每次測試任務開始時首先輸入或確認測試信息，得到一個新的作業(yè)序號，然后開始測試。下一次測試時重復同樣的操作即可。

7.質量要求

7.1.整機出廠時，同時提供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術文件。

7.2.質量保證期為投產(chǎn)運行之日起12個月。

7.3.   設備出現(xiàn)故障，供方負責維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時內響應，24小時內到達設備使用現(xiàn)場（國內）維修，維修所用零部件須為原廠配件。

7.4.技術培訓（設備調試時）：投標方需按招標方要求派遣技術人員至現(xiàn)場對招標方人員進行崗前技術培訓，主要包括裝置的結構、原理，操作、保養(yǎng)知識，常見故障的判斷和處理等知識。

8. 技術文件

8.1.產(chǎn)品合格證；

8.2.產(chǎn)品使用說明書（泵、軟件、閥等）；

8.3.出廠檢測及試壓報告；

8.4.電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細表；

8.5.裝箱單和易損件清單；

8.6.所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設備檢測 全套資料。

8.7.隨機資料。

8.8.上述提及所有技術文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。