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電動(dòng)試壓泵智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案
來源:本站 添加時(shí)間:2016/11/15 9:35:24
電動(dòng)試壓泵智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案
一、設(shè)備的使用條件:
1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用;
2、工作環(huán)境:0℃~50℃ 、無可燃性氣體、通風(fēng)干燥、周邊無強(qiáng)電磁干擾信號;
3、試驗(yàn)介質(zhì): 水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品;
4、設(shè)計(jì)耐壓:120MPa;
5、測試溫度:根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境及介質(zhì)溫度;
6、壓力測量精度:精準(zhǔn)度為滿量程FS0.25%;
7、本系統(tǒng)采用160MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器;
8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%;
9、電源:AC380/220V,50Hz;
10、相對空氣濕度要求:≤70-90%。
本套設(shè)備根據(jù)客戶實(shí)際技術(shù)要求非標(biāo)制作:其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機(jī)
JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等;
GB-T9234-1997機(jī)動(dòng)往復(fù)泵;
GBT 7784-2006 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法。
以下為客戶技術(shù)要求:(結(jié)合參考技術(shù)方案整理)
1. 試驗(yàn)類型
(1) 保壓試驗(yàn):維持靜態(tài)壓力若干時(shí)間
要求:壓力-時(shí)間可任意設(shè)定
(2) 疲勞試驗(yàn): 維持動(dòng)態(tài)壓力若干循環(huán)
要求:壓力上升梯度可任意設(shè)置,下降梯度可任意設(shè)置
(3) 爆破試驗(yàn):動(dòng)態(tài)壓力上升沿,直至爆破
要求:可任意設(shè)置:壓力-時(shí)間速率
2. 被試件規(guī)格
膠管最大通經(jīng)DN50
最小估計(jì)是DN4
長度1~1.5m
高壓試壓容積不大于10L,低壓試壓容積不大于100L
升壓時(shí)間:1min~10min
3. 機(jī)械部分要求
(1) 集成高低壓兩種試驗(yàn)工況,其中低壓端:0-2.5MPa,高壓端:0-100MPa,傳感器精度:0.25%,壓力表精度:0.1%,兩種工況共用一套終端接口。
(依據(jù):常規(guī)出廠保壓試驗(yàn)、瑪努利軟管爆破試驗(yàn)報(bào)告、水冷板爆破試驗(yàn)報(bào)告、固特異軟管說明書)
(2) 終端接口要求:
M22/M26/M30外絲/1.5寸卡箍/2寸卡箍,合計(jì)5種接口并列,前置加鎖球閥分別控制
(3) 工裝爆破試驗(yàn)箱要求:
內(nèi)部尺寸:a*b*h=1.6*1.2*0.6m
保護(hù)蓋要求:電氣控制升降桿(不要做成氣壓控制),透明玻璃鋼可觀察內(nèi)部試驗(yàn)情況,厚度不小于20mm,必須滿足技術(shù)要求1.5倍安全工況,即150MPa水流/氣流沖擊
(4) 低壓端工裝要求:
低壓端需與爆破試驗(yàn)箱集成設(shè)置穩(wěn)壓罐,與試驗(yàn)箱等高,設(shè)置在一個(gè)底座上面,容積80L,頂部設(shè)置球閥+手動(dòng)排氣閥
(5) 穩(wěn)壓罐進(jìn)出口工裝要求:
分別配置M22/M26/M30外絲/1.5寸卡箍/2寸卡箍,合計(jì)5種接口并列,前置手動(dòng)加鎖球閥控制
4. 電氣控制部分要求
系統(tǒng)主電源:380V/50Hz。
控制要求:壓力可任意設(shè)定,時(shí)間可任意設(shè)定
試驗(yàn)類型:
其中:時(shí)間可任意設(shè)定:0-9999h,分辨率:1s,包括升壓時(shí)間,降壓時(shí)間
低壓端:保壓試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)
高壓端:保壓試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)
輸出要求:
自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)和曲線,時(shí)間范圍可任意設(shè)定調(diào)節(jié)調(diào)用,并生成試驗(yàn)報(bào)告(輸出部分為高瀾log模板)
根據(jù)客戶以上技術(shù)要求及與客戶技術(shù)溝通交流后,結(jié)合我公司做過的類似項(xiàng)目,現(xiàn)做出技術(shù)方案如下:(此方案中所有圖片均為我公司曾經(jīng)做過的項(xiàng)目實(shí)物照片,圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn))
二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述:
1、設(shè)備概述:本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標(biāo)制作:
系統(tǒng)主體由高壓電動(dòng)增壓泵組(含集成低壓注水泵)及計(jì)算機(jī)操作臺兩部分組成。其中高壓電動(dòng)試壓泵泵組中的低壓注水泵的最大注水壓力為6.3MPa,同時(shí)實(shí)現(xiàn)低壓試壓功能,當(dāng)進(jìn)行高壓試壓時(shí),壓力達(dá)到6.3MPa后自動(dòng)停止注水,高壓電動(dòng)試壓泵自動(dòng)開啟,可通過試壓軟件設(shè)置中的注水泵設(shè)置自動(dòng)控制。
本控制系統(tǒng)中試壓泵壓力集成閥組閥門管匯,均采用進(jìn)口美國或德國進(jìn)口高壓閥門及高壓單向閥以及高壓截止閥,比某些同行業(yè)廠家自己生產(chǎn)的遠(yuǎn)控卸荷閥更加能提高整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命,更能保證整體系統(tǒng)的測試精度、保壓精度、并可以將自然壓降減至更低,從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的相對“零泄漏”,我公司早在十幾年前就應(yīng)用變頻無極調(diào)速系統(tǒng)來控制電動(dòng)試壓泵的升壓速率,從而最大限度的實(shí)現(xiàn)了停泵不超壓,壓力不過沖,這一點(diǎn)大大優(yōu)于同行業(yè)其它廠家靠幾套機(jī)械閥組動(dòng)作來回配合繁瑣的控制功能。本試壓系統(tǒng)還配有遠(yuǎn)程遙控緊急開泵、停泵功能,這一點(diǎn)大大的方便了操作人員實(shí)際試壓工作中的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本試壓控制系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和試壓泵遠(yuǎn)程卸放壓力來進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。如果試壓泵出現(xiàn)緊急故障可按急停按鈕關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,然后手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力, 設(shè)備運(yùn)行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵,遙控有效距離100米內(nèi)。
液壓站,圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺,圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
二、總體技術(shù)方案:
1、結(jié)構(gòu)形式
系統(tǒng)主要由液壓站和計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺等構(gòu)成。
2、液壓站
2.1、底架
控制系統(tǒng)帶有重載鋼結(jié)構(gòu)撬裝底座,封閉吊耳。
2.2、油箱
2.21、油箱有效容積:不小于60L;
2.2.2、設(shè)有1個(gè)1/2"放油口,放油口位于油箱最低處;空氣濾清器1個(gè),有油窗,上部設(shè)1個(gè)觀察孔和下部設(shè)1個(gè)清洗口。
2.3、蓄能器
2.3.1、配6.3升、31.5MPa(4500psi)的囊式蓄能器1個(gè)。
2.3.2、蓄能器預(yù)充氮?dú)?±0.7MPa。
2.3.3、蓄能器下部安裝一個(gè)截止閥。
2.3.4、蓄能器鋼瓶外應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)識。
2.4、電動(dòng)泵系統(tǒng)
2.4.1、低壓泵系統(tǒng):
(1) 低壓泵主要由1套,電動(dòng)泵,出口配有溢流閥,輸出壓力不低于2.5MPa,排量為20L/min(最終需根據(jù)被試件容積確認(rèn))。用于被試件的低壓試壓。
(2) 1臺1.5Kw的變頻電機(jī)。
2.4.2、高壓泵系統(tǒng)
(1) 1套電動(dòng)泵,出口配有溢流閥,在21MPa(3000PSI)的輸出壓力下,泵的輸出量為12升/分。
(2) 1臺5.5Kw變頻電機(jī)。
(3) 1套1:6增壓缸,低壓端工作壓力20MPa,高壓端120MPa,用于高壓試壓。
2.5、控制管匯
2.5.1、1個(gè)80L的緩沖罐,工作壓力不低于2.5MPa,用于試壓試壓時(shí)的壓力緩沖,。緩沖罐前安裝一個(gè)工作壓力不低于100MPa的隔離閥,在高壓試壓時(shí)隔離開緩沖罐。同時(shí)配置一個(gè)安全閥,當(dāng)緩沖罐壓力過高時(shí),泄去系統(tǒng)壓力。
2.5.2、1套泄壓系統(tǒng),用來實(shí)現(xiàn)壓力的階梯泄壓。
2.5.3、壓力表:
1個(gè)直徑100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表,用于指示:
A、 蓄能器壓力,0~40MPa (0~5800psi)
1個(gè)直徑為100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表,用于指示:
B、 試壓壓力,0~160MPa (0~23200psi)
2.6、一套必要的零部件,包括低壓過濾器、低壓截止閥、單向閥和連接件等。
3、計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺
計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺用來設(shè)置先關(guān)參數(shù)并記錄打印生成的試壓報(bào)告。主要由以下部件構(gòu)成:
(1) 1套橇裝底座,用來安裝微機(jī)控制系統(tǒng),工控機(jī)及電腦顯示屏等。
(2) 1套微機(jī)控制系統(tǒng),用來控制電動(dòng)泵的啟停,數(shù)據(jù)的采集等。
(3) 1套工控機(jī),用來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲和系統(tǒng)的控制。
(4) 1臺LED液晶顯示器用來實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。
4、智能控制壓試驗(yàn)機(jī)詳細(xì)配置:
名稱 |
明細(xì)項(xiàng) |
數(shù) 量 |
單 位 |
備 注 |
智能控制壓試驗(yàn)機(jī) |
臺灣研華工控機(jī) |
1 |
臺 |
原裝進(jìn)口IP610系列 |
控制系統(tǒng)顯示器 |
1 |
臺 |
飛利浦22寸寬屏液晶顯示器 | |
控制系統(tǒng)打印機(jī) |
1 |
臺 |
惠普彩打系列 | |
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) |
試壓泵控制器核心 | |||
丹佛斯變頻器及變頻電控系統(tǒng) |
2 |
套 |
7.5KW控制5.5KW變頻電機(jī) | |
電動(dòng)增壓泵系統(tǒng) |
1 |
套 |
含變頻電機(jī)及160兆帕不銹鋼耐震100圓壓力表一塊 | |
低壓增壓泵系統(tǒng) |
1 |
套 |
含變頻電機(jī)及10兆帕不銹鋼耐震100圓壓力表一塊 | |
40000PSI不銹鋼鏡面金屬硬管 |
1 |
套 |
管匯接頭長度等具體參數(shù) 需要根據(jù)現(xiàn)場排管 | |
計(jì)算機(jī)操作臺及設(shè)備配電系統(tǒng) |
1 |
套 |
碳鋼噴塑 | |
軟 件 |
計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù) 采集控制軟件 |
1 |
套 |
專用計(jì)算機(jī)試壓軟件 |
注:個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同,但不影響設(shè)備整體功能。
三、設(shè)備的控制系統(tǒng)軟件的主要功能及技術(shù)參數(shù):
鑒于目前很多同行業(yè)廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態(tài)功能軟件,來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件,往往是一個(gè)模板軟件,固化了試驗(yàn)流程,客戶試驗(yàn)時(shí)根本不能進(jìn)行自主的編程,更不能根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)程序,也不能單獨(dú)升級某些需要的功能,升級要單獨(dú)收費(fèi),幾百家用戶一樣的界面,一樣的報(bào)表。
思凱達(dá)試壓泵控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì):軟件界面及控制內(nèi)容完全開放設(shè)計(jì)由用戶提出要求,在試驗(yàn)時(shí)可任意設(shè)定任何試驗(yàn)項(xiàng)目,我們完成功能。我們有幾百家客戶案例,就有幾百個(gè)軟件界面和幾百種不同的軟件功能,并提供日后免費(fèi)升級服務(wù)。(本設(shè)備先應(yīng)用本公司計(jì)算機(jī)控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止,期限為設(shè)備使用起三個(gè)月,如以后我公司計(jì)算機(jī)控制壓力測試軟件升級換代,在不增加硬件成本的前提下可免費(fèi)為需方升級。)
以下報(bào)告可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行更改。
壓 力 曲 線 報(bào) 告 | ||||||||||
檢查序號: 1 打印日期: 年 月 日 | ||||||||||
產(chǎn)品名稱 |
試壓前在參數(shù)中填寫 |
規(guī)格型號 |
試壓前在參數(shù)中填寫 | |||||||
生產(chǎn)廠家 |
試壓前在參數(shù)中填寫 |
檢測項(xiàng)目 |
試壓前在參數(shù)中填寫 | |||||||
檢測依據(jù) |
試壓前在參數(shù)中填寫 |
檢測單位 |
試壓前在參數(shù)中填寫 | |||||||
段 數(shù) |
1 2 3 4 5 6 | |||||||||
目標(biāo)壓力(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
保壓時(shí)間(Min) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
實(shí)際壓降(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
合格判定 |
自動(dòng)生成 | |||||||||
檢驗(yàn) |
操作 |
審核 |
批準(zhǔn) |
|||||||
注:三段保壓界面及報(bào)表為國內(nèi)同行業(yè)廠家軟件截圖,圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
注:三段保壓界面及報(bào)表為國內(nèi)同行業(yè)廠家軟件截圖,圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
6、本套系統(tǒng)除了以上同行業(yè)廠家客戶技術(shù)要求三段試壓曲線出現(xiàn)在一個(gè)試壓界面上的功能外還具有下面N多功能:
7、保壓時(shí)間和壓降都是從升到降任意設(shè)定時(shí)間(用戶可以自己設(shè)定這個(gè)時(shí)間)以后開始進(jìn)入保壓時(shí)間和計(jì)算實(shí)際壓降。
8、試驗(yàn)程序及參數(shù)預(yù)輸入功能,可任意設(shè)定升壓程序流程,按照被測試容器設(shè)定典型的試驗(yàn)程序有:恒速升壓—保壓—泄壓;恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力;多段恒速升壓保壓試驗(yàn)過程(梯度升壓,可程序選擇階段0-10段,或者更多段)--恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力;另外本軟件可以任意設(shè)定疲勞測試功能,1-10萬次。
9、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試,升壓速度能保持恒定,可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié),到達(dá)壓力精準(zhǔn)無超壓。升壓速度可顯示、可控制;試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實(shí)時(shí)顯示、能自動(dòng)保存存貯試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表;能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序,防止試驗(yàn)參數(shù)輸入的錯(cuò)誤;試驗(yàn)數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成,基本信息完整,只需要做一些備注、判斷即可,同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果可編輯,可聯(lián)網(wǎng),可與OFFICE辦公軟件兼容,其模板可重新編制,并設(shè)定。
10、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
11、本系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)添加了壓力遙控裝置,可在100米之內(nèi)對試壓泵進(jìn)行啟停,從而達(dá)到高效安全的目的,控制系統(tǒng)有手自一體的功能,如果自動(dòng)部分失靈,可使用手動(dòng)完成試壓試驗(yàn)。
注:以上系統(tǒng)控制軟件功能為我公司通用軟件功能!可根據(jù)客戶實(shí)際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式,由客戶提出技術(shù)要求,界面功能為任意,達(dá)到客戶滿意是我們的宗旨。
附件:計(jì)算機(jī)控制軟件一些基本功能,圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準(zhǔn)。
試壓軟件界面及其功能僅供參考:(此界面也可根據(jù)客戶提出要求,定做界面)
軟件實(shí)際升壓曲線圖。
軟件梯度升壓梯度降壓曲線圖,以上是軟件的一些基本功能,圖片僅供參考。請以實(shí)物為準(zhǔn)!
疲勞測試軟件界面,圖片僅供參考。請以實(shí)物為準(zhǔn)!
200MPa梯度升壓梯度降壓曲線圖,以上是軟件的一些基本功能,圖片僅供參考。請以實(shí)物為準(zhǔn)!
以上全部為做過的項(xiàng)目軟件界面圖,都是根據(jù)客戶技術(shù)要求,完成。
系統(tǒng)控制軟件操作界面說明及系統(tǒng)軟件的參數(shù)設(shè)置:
本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專用控制軟件,操作界面人性化,軟件性能成熟穩(wěn)定無缺陷,可以任意設(shè)定試驗(yàn)項(xiàng)目、壓力值、保壓時(shí)間等各種試驗(yàn)參數(shù)。完善的人機(jī)交互界面,制定試壓方案后會(huì)通過彈出窗口的形式引導(dǎo)操作員完成實(shí)驗(yàn)。通過對話框上“確定”,“取消”按鈕對相對危險(xiǎn)(例如爆破實(shí)驗(yàn))的試驗(yàn)項(xiàng)目,讓程序員進(jìn)行確認(rèn),確定實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確與安全。軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能,可按照用戶自定義界面及功能編制,以雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。
1、登錄:系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)超級用戶,用戶名和密碼為admin,進(jìn)入系統(tǒng)后,通過增加修改刪除用戶等操作,用戶可自己增加刪除修改用戶名稱密碼級別等。
2、系統(tǒng)登錄和退出
登錄:可以按其他用戶名重新登錄。退出:退出軟件。
3、用戶配置,只有管理員用戶才能進(jìn)行用戶配置
增加刪除修改:
用戶名稱是唯一的,如果已經(jīng)有此用戶,不能再增加同一用戶名稱。正在登錄的用戶不能被刪除。
4、參數(shù)配置:只有管理員用戶才能進(jìn)行參數(shù)配置
(1)串口配置:
地址為PLC的地址
端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號
波特率、校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位應(yīng)和PLC的對應(yīng)(本機(jī)串口端口號是1)
(2)傳感器配置:
配置高壓傳感器和低壓傳感器。
量程為傳感器量程,最大安全壓力應(yīng)不超過傳感器量程,爆破門限是指在100毫秒內(nèi)壓力下降爆破門限所設(shè)定值以上認(rèn)為是爆破。泄壓門限是指泄壓到設(shè)定門限以下認(rèn)為泄壓結(jié)束。泄壓延時(shí)是指泄壓到泄壓門限后繼續(xù)泄壓設(shè)定時(shí)間后停止泄壓。PID系數(shù)設(shè)定范圍為10-50。數(shù)值越小,打壓速度會(huì)越慢,反之速度會(huì)快,對于小容器,應(yīng)選小的系數(shù),大容器應(yīng)選大的系數(shù)。傳感器校準(zhǔn)填入測量值和實(shí)際值。至少要包含0和量程兩個(gè)值,*對應(yīng)欄的數(shù)據(jù)不會(huì)被保存。
本軟件,可以對壓力表和傳感器互相進(jìn)行校驗(yàn)。將壓力表實(shí)測的壓力值填入格中實(shí)際值和測量值一一對應(yīng),為保證精度需要多采集幾個(gè)壓力點(diǎn)來設(shè)置,如下圖:
(3)試驗(yàn)參數(shù)
包括新建試驗(yàn)參數(shù)和打開已經(jīng)配置的試驗(yàn)參數(shù)
數(shù)據(jù)保存在安裝目錄下的程序數(shù)據(jù)子目錄下,文件類型為.dat.。
選擇試驗(yàn)類型,產(chǎn)品參數(shù)等。根據(jù)不同試驗(yàn)類型,會(huì)有不同參數(shù)需要配置。水壓試驗(yàn)必須填壓力階段參數(shù),爆破試驗(yàn)如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數(shù)。壓降百分比是指保壓時(shí)間內(nèi)下降的壓力超過設(shè)定百分比被認(rèn)為不合格。補(bǔ)壓百分比是指保壓時(shí)間內(nèi)壓力下降超過設(shè)定百分比,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)試壓泵補(bǔ)壓。
報(bào)表管理
報(bào)表管理功能包含:歷史曲線、歷史報(bào)表、數(shù)據(jù)清理三個(gè)選項(xiàng)。
歷史曲線顯示保存的打壓數(shù)據(jù)曲線,并可產(chǎn)生歷史報(bào)表
可點(diǎn)擊生成報(bào)表
以上為客戶提供的試壓報(bào)表。僅供參考,具體請以實(shí)物為準(zhǔn)。
本系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)表由客戶提供模版,開放式制作。
歷史報(bào)表顯示歷史報(bào)表,數(shù)據(jù)清理可以刪除歷史數(shù)據(jù)和程序數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)清理:點(diǎn)擊數(shù)據(jù)清理可選擇需要?jiǎng)h除的歷史曲線與歷史報(bào)表。(慎用)
常用的工具軟件
注:
1.本系統(tǒng)如果需要做試驗(yàn)補(bǔ)以前的歷史數(shù)據(jù)的話,可通過修改計(jì)算機(jī)時(shí)間的辦法來實(shí)現(xiàn)。
2.本系統(tǒng)可以通過設(shè)定壓力傳感器不同的參數(shù)來實(shí)現(xiàn)與實(shí)際壓力成倍數(shù)的試驗(yàn)(多用于低壓高顯示)
3.本系統(tǒng)如需手動(dòng)控制試壓泵打壓,需要將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕扭至手動(dòng)即可,
以上是軟件的一些基本功能,圖片僅供參考。請以實(shí)物為準(zhǔn)!
四、 質(zhì)保期及售后服務(wù)
產(chǎn)品質(zhì)保期為產(chǎn)品出廠36個(gè)月,在質(zhì)保期內(nèi),前12個(gè)月,由于產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題,負(fù)責(zé)“三包”。后24個(gè)月,免費(fèi)提供現(xiàn)場的為維護(hù)維修服務(wù),但如果需要更換元件,則甲方承擔(dān)元件成本費(fèi)用。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障,乙方仍將提供及時(shí)有效的服務(wù),雙方協(xié)商收取服務(wù)費(fèi)。