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中原總機管材靜水壓試驗機維修方案
來源:本站 添加時間:2015/6/27 16:17:46
油管靜水壓試驗機維修方案
一.機械部分
1.現(xiàn)有加壓系統(tǒng)
設(shè)備現(xiàn)有的加壓系統(tǒng)原理圖如下:
圖1所示,預密封加壓與管內(nèi)加壓為同一加壓器(現(xiàn)用油水加壓器)加壓,兩種加壓的切換靠控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預密封加壓液控單向閥、管內(nèi)加壓液控單向閥;預密封壓力的監(jiān)測由壓力繼電器執(zhí)行;預密封壓力的保壓還需蓄能器(充氮氣)的參與;預密封卸壓是控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預密封卸壓液控單向閥執(zhí)行。等等這些致使設(shè)備容易發(fā)生預密封加不上壓、管內(nèi)加壓前預密封壓力保不住壓、管內(nèi)壓力加不上、在管內(nèi)加壓過程中執(zhí)行復位、管內(nèi)壓力保不住、油水互串(油箱中有水;在沒有外部泄漏的情況下,油箱中油位大量下降)等故障現(xiàn)象。
設(shè)備這種加壓過程中間控制環(huán)節(jié)的繁瑣,以至設(shè)備的故障率高,維護投入大。
2.維修方案
經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備的了解,在原設(shè)備的基礎(chǔ)上可對加壓系統(tǒng)進行技術(shù)改進,具體改造方案如下:
1.由試壓泵(或1:1.27增壓器)、增壓器(現(xiàn)用油水加壓器)、直進式單向閥和梭閥組成新的增壓系統(tǒng),代替原繁瑣的增壓系統(tǒng);
2.增壓器(現(xiàn)用油水增壓器)只對管內(nèi)壓力加壓,這樣使增壓器的加壓效率與能力有所提高。在增壓器壓力的輸出端加上直進式單向閥,管內(nèi)壓力在保壓過程中的保壓問題也得以解決;
3.試壓泵(或1:1.27增壓器)單獨為預密封加壓,預密封壓力可在2s左右建立,提高了效率。預密封壓力的監(jiān)測由0~30MPa壓力變送器反饋至PLC控制,并由壓力專用數(shù)顯表顯示,這樣使預密封增壓的工作更加簡單、直觀;
4.當管內(nèi)壓力大于預密封壓力時,經(jīng)過梭閥自動切換,密封圈所承受的壓力與管內(nèi)壓力同步上升,以保證加壓系統(tǒng)的工作;
5.新的增加壓系統(tǒng)將原有的油、水路閥塊(圖2)去除,減少了設(shè)備的故障點,有效的解決了油水互串現(xiàn)象;
6.調(diào)整PLC程序,對增壓系統(tǒng)進行合理的邏輯控制。
綜上所述,對增壓系統(tǒng)經(jīng)過如上的簡化、改進后,可大大的降低設(shè)備的故障率、設(shè)備的維護投入,提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性與生產(chǎn)節(jié)奏。
3.備件清單:
1.油水增壓器 一套
2.油水增壓器注水閥 一套
3.油水增壓器控制電磁換向閥 一套
4.油水增壓器注水閥控制電磁換向閥 一套
5.直進式單向閥 一套
6.梭閥 一套
7.50MPa壓力變送器 一套
8.壓力專用數(shù)顯表 一套
9.液壓高壓膠管 一批
二.電氣部分
1.維修方案
本維修方案是將整體電氣控制系統(tǒng)及采集軟件系統(tǒng)整體更換;
將現(xiàn)場接線端子更換為工業(yè)總線控制的DP模塊,使布線更為簡潔,性能更加穩(wěn)定。改造后的操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式,各壓力檢測的壓力顯示;上位機實時顯示各檢測點狀態(tài),保壓時間0-100s可調(diào);歷史數(shù)據(jù)記錄,查詢,打印。
2.電氣控制配置系統(tǒng)
序號 |
組件名稱 |
組件規(guī)格 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
工控機 |
雙核CPU、2G內(nèi)存、500G以上外存 |
1臺 |
研華工控機 |
|
2 |
SIMATIC WINCC |
試壓數(shù)據(jù)采集及保存 |
1套 |
西門子上位機工業(yè)控制專用軟件 |
|
3 |
彩色打印機 |
1套 |
三星 |
| |
4 |
PLC控制系統(tǒng) |
S7-300(CPU314-2DP) |
1套 |
西門子CPU |
|
SM321 |
數(shù)字量輸入 |
| |||
SM322 |
數(shù)字量輸出 |
| |||
SM331 |
模擬量輸入 |
| |||
ET200M |
I/O分站 |
||||
5 |
低壓電器元件 |
空氣開關(guān)、交流接觸器、過熱載繼電器、按鈕指示燈等 |
若干 |
| |
中間繼電器 |
若干 |
| |||
開關(guān)穩(wěn)壓電源 |
2套 |
| |||
6 |
琴臺式操作臺 |
1500×950×600 |
1套 |
| |
7 |
分線盒 |
8套 |
| ||
8 |
配線雜件 |
若干 |
| ||
9 |
壓力傳感器 |
5套 |
| ||
10 |
光電傳感器 |
PNP型、24VDC、常開、晶體管輸出 |
4對 |
| |
11 |
接近傳感器 |
檢測距離8、15、75mm |
若干 |
| |
12 |
蛇皮管 |
若干 |
| ||
13 |
高壓電纜線 |
YC3×35/YC3×10等 |
若干 |
甲方供 |
|
14 |
現(xiàn)場控制電纜線 |
10×0.75/16×0.75等 |
若干 |
甲方供 |
|
15 |
走線橋架 |
若干 |
甲方供 |
| |
16 |
固定角鐵 |
若干 |
甲方供 |
|
三、技術(shù)服務(wù)
1. 乙方負責對甲方操作和維護人員進行現(xiàn)場培訓。內(nèi)容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護方法及常見故障排除方法等相關(guān)知識,使受訓人能夠獨立、正確的使用、操作和維護、保養(yǎng);
2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護與維修、操作人員培訓服務(wù)、技術(shù)交流;
3.所配電氣系統(tǒng)保修期為1年。在保修期內(nèi),如果設(shè)備故障是因為乙方設(shè)計缺陷或零部件質(zhì)量問題造成的,乙方有責任無償改進設(shè)計徹底解決;由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務(wù)進行維修;
4. 乙方保證為甲方設(shè)備及時提供終生的配件和零件供貨服務(wù)與設(shè)備使用、維護、技術(shù)升級等咨詢服務(wù)。