鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備試壓系統(tǒng)技術(shù)方案

來(lái)源：本站 添加時(shí)間：2015/6/4 14:29:39

鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備試壓系統(tǒng)技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗(yàn)介質(zhì): 水或濃度較低的油類(lèi)；

4、設(shè)計(jì)耐壓:25MPa；

5、測(cè)試溫度：常溫；

6、壓力測(cè)量精度：精準(zhǔn)度為滿(mǎn)量程千分之一；

7、本系統(tǒng)采用40MPa精度為FS 0.01%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對(duì)空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶(hù)實(shí)際技術(shù)要求非標(biāo)制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機(jī)動(dòng)往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

本試壓系統(tǒng)的主要功能參照客戶(hù)技術(shù)要求設(shè)計(jì)，以下需方要求：

2.1 基本要求：
2.1.1可實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
2.1.2試壓泵上設(shè)置安全保護(hù)裝置，例如安全閥、壓力表等，保護(hù)設(shè)備不做超壓試驗(yàn)；
2.1.3設(shè)備須具有自動(dòng)和手動(dòng)模式。
2.2 技術(shù)要求：
2.2.1可控制升壓速度、保壓時(shí)間、泄壓速度；
2.2.2額定排出壓力值：≥20MPa； 
2.2.3計(jì)算機(jī)控制升壓速率，并實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，完畢后可打印試驗(yàn)報(bào)告；
2.2.4可實(shí)現(xiàn)分階段試驗(yàn)壓力，并到一定壓力自動(dòng)停止增壓；
2.2.5高壓流量≤：50L/h，低壓流量不低于：360 L/h；
2.2.6壓力控制精度不低于滿(mǎn)量程的0.5%；

根據(jù)客戶(hù)上述技術(shù)要求，結(jié)合我公司多年來(lái)做過(guò)的同類(lèi)型項(xiàng)目，現(xiàn)做技術(shù)方案如下：

1、設(shè)備概述：本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標(biāo)制作：

設(shè)備主體由便攜式計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)、4D-SY25MPa型電動(dòng)試壓泵、遠(yuǎn)程控制閥組管匯三部分組成。

其中電動(dòng)試壓泵脫離計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，但只能顯示和控制壓力不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報(bào)表。

便攜式計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)距離電動(dòng)試壓泵10米（或根據(jù)實(shí)際情況），安裝在實(shí)驗(yàn)室中（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況），

通過(guò)電線電纜及數(shù)據(jù)線與電動(dòng)試壓泵泵及遠(yuǎn)程控制閥組管匯相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標(biāo)配都是10米或據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整。

被測(cè)鍋爐管道或壓力容器通過(guò)10米高壓膠管與試壓系統(tǒng)相連接，或據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和進(jìn)口高壓電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。

2、鍋爐管道或壓力容器試壓系統(tǒng)詳細(xì)配置（概念性的配置具體以雙方最終協(xié)商為準(zhǔn)）：

名稱(chēng)	明細(xì)項(xiàng)	數(shù)量	單位	備  注
計(jì)    算    機(jī)    試    壓    系    統(tǒng)    設(shè)    備    硬    件    系    統(tǒng)	計(jì)算機(jī)	1	套	客戶(hù)自備
	打印機(jī)	1	臺(tái)	客戶(hù)自備
	壓力傳感器	1	支	40MPa精度為0.01%FS
	電接點(diǎn)壓力表	1	塊	1.6級(jí)40MPa
	便攜式計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)	1	套	試壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)核心
	1.5KW變頻器	1	臺(tái)	控制1.1KW變頻電機(jī)
	4D-SY25MPa電動(dòng)試壓泵	1	臺(tái)	思凱達(dá)
	遠(yuǎn)控泄壓閥組集成機(jī)箱	1	套	高壓電磁閥組、單向閥管匯集成
	高壓電磁閥及高壓過(guò)濾器	1	套	試壓泵壓力遠(yuǎn)程卸放
	美國(guó)HIP單向閥	1	套	試壓泵精準(zhǔn)保壓
	試壓泵控制系統(tǒng)電控箱	1	套	思凱達(dá)
	高壓膠管	1	根	10米
軟件	計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集控制軟件	1	套	思凱達(dá)計(jì)算機(jī)采集試壓軟件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

便攜式試壓泵計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)實(shí)物圖，開(kāi)機(jī)畫(huà)面可以定制公司名稱(chēng)及LOGO，

此型號(hào)為6路采集，單臺(tái)試壓泵配置為單路采集。圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

便攜式試壓泵計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)，實(shí)地工作現(xiàn)場(chǎng)。

便攜式試壓泵計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)，實(shí)地工作現(xiàn)場(chǎng)。

便攜式試壓泵計(jì)算機(jī)壓力采集控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

觸摸屏（7寸彩屏），AC220V電源，接入壓力傳感器信號(hào)；

壓力傳感器：40MPa精度為滿(mǎn)量程FS0.1%，DC24V，4-20MA，量程0-40MPa；

儀表工具箱：安裝便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)標(biāo)配；

便攜式機(jī)箱：安放儀表工具箱及備件標(biāo)配；

儀表電源線：一套；

壓力信號(hào)線：一套；

8G高速U盤(pán)：一個(gè)；

計(jì)算機(jī)上位機(jī)管理軟件：在U盤(pán)里。

3、電動(dòng)試壓泵詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：

試壓泵部份型號(hào):4D-SY25MPa型電動(dòng)試壓泵；

技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量40L/h；

試壓泵電機(jī)：1.1KW變頻電機(jī)；

出口連接端：M22X1.5工作接頭，

手動(dòng)卸荷閥：廠家標(biāo)配；

安全保護(hù)閥：廠家標(biāo)配；

電接點(diǎn)壓力表：1.6級(jí)40MPa；

高壓膠管：40MPa高壓膠管10米一根，兩端M22X1.5內(nèi)螺紋。

4、試壓泵遠(yuǎn)控泄壓閥組：

4D-SY電動(dòng)試壓泵與遠(yuǎn)控泄壓閥組（藍(lán)色箱子為遠(yuǎn)控閥組）圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

遠(yuǎn)程控制閥組內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片，圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

5、試壓系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制軟件功能：

本控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶(hù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：軟件界面及控制內(nèi)容由用戶(hù)提出要求，我們完成功能。

并提供日后升級(jí)服務(wù)。（本設(shè)備先應(yīng)用本公司計(jì)算機(jī)控制壓力測(cè)試系統(tǒng)通用軟件待用戶(hù)能提出最終的軟件修改要求為止，

期限為設(shè)備使用起三個(gè)月，如以后我公司計(jì)算機(jī)控制壓力測(cè)試軟件升級(jí)換代，在不增加硬件成本的前提下可免費(fèi)為需方升級(jí)。）

本套設(shè)備控制系統(tǒng)軟件除具有客戶(hù)技術(shù)要求功能外還具有以下通用功能：

1、靜壓試驗(yàn)；（最大試驗(yàn)壓力25MPa）；

2、爆破試驗(yàn)；（最大試驗(yàn)壓力25MPa）；

3、本系統(tǒng)采用精度為FS0.1%的40MPa傳感器進(jìn)行壓力數(shù)據(jù)采集，采集數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。

4、系統(tǒng)壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)靠計(jì)算機(jī)軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開(kāi)始”、“暫停”、“卸壓”、“手動(dòng)調(diào)壓”等；

5、本試壓系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和高壓電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力，以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。

如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動(dòng)泄除被測(cè)管件及設(shè)備內(nèi)部壓力。

7、試驗(yàn)程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測(cè)試容器設(shè)定典型的試驗(yàn)程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力；多段恒速升壓保壓試驗(yàn)過(guò)程（可程序選擇階段0-10段）

--恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力；

8、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)過(guò)程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測(cè)試，升壓速度能保持恒定，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，到達(dá)壓力精準(zhǔn)無(wú)超壓。

升壓速度降壓速度可顯示、可控制；試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實(shí)時(shí)顯示、能自動(dòng)保存存貯試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；

能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗(yàn)參數(shù)輸入的錯(cuò)誤；試驗(yàn)數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，

只需要做一些備注、判斷即可，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。

9、軟件的使用者有各自的帳戶(hù)和密碼。

三、計(jì)算機(jī)控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

系統(tǒng)控制軟件操作界面說(shuō)明及系統(tǒng)軟件的參數(shù)設(shè)置：

本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專(zhuān)用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩(wěn)定無(wú)缺陷，可以任意設(shè)定試驗(yàn)項(xiàng)目、壓力值、

保壓時(shí)間等各種試驗(yàn)參數(shù)。完善的人機(jī)交互界面，制定試壓方案后會(huì)通過(guò)彈出窗口的形式引導(dǎo)操作員完成實(shí)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)話(huà)框上

“確定”，“取消”按鈕對(duì)相對(duì)危險(xiǎn)（例如爆破實(shí)驗(yàn)）的試驗(yàn)項(xiàng)目，讓程序員進(jìn)行確認(rèn)，確定實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確與安全。

軟件可根據(jù)用戶(hù)技術(shù)要求更改功能，可按照用戶(hù)自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。

1、登錄：系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)超級(jí)用戶(hù)，用戶(hù)名和密碼為admin，進(jìn)入系統(tǒng)后，通過(guò)增加修改刪除用戶(hù)等操作，

用戶(hù)可自己增加刪除修改用戶(hù)名稱(chēng)密碼級(jí)別等。

2、系統(tǒng)登錄和退出

登錄：可以按其他用戶(hù)名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶(hù)配置，只有管理員用戶(hù)才能進(jìn)行用戶(hù)配置

增加刪除修改：

用戶(hù)名稱(chēng)是唯一的，如果已經(jīng)有此用戶(hù)，不能再增加同一用戶(hù)名稱(chēng)。正在登錄的用戶(hù)不能被刪除。

4、參數(shù)配置：只有管理員用戶(hù)才能進(jìn)行參數(shù)配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址

端口號(hào)為PC和PLC連接用的串口的端口號(hào)

波特率、校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位應(yīng)和PLC的對(duì)應(yīng)（本機(jī)串口端口號(hào)是1）

（2）傳感器配置：

配置高壓傳感器和低壓傳感器。

量程為傳感器量程，最大安全壓力應(yīng)不超過(guò)傳感器量程，爆破門(mén)限是指在100毫秒內(nèi)壓力下降爆破門(mén)限所設(shè)定值以上認(rèn)為是爆破。

泄壓門(mén)限是指泄壓到設(shè)定門(mén)限以下認(rèn)為泄壓結(jié)束。泄壓延時(shí)是指泄壓到泄壓門(mén)限后繼續(xù)泄壓設(shè)定時(shí)間后停止泄壓。

PID系數(shù)設(shè)定范圍為10-50。數(shù)值越小，打壓速度會(huì)越慢，反之速度會(huì)快，對(duì)于小容器，應(yīng)選小的系數(shù)，大容器應(yīng)選大的系數(shù)。

傳感器校準(zhǔn)填入測(cè)量值和實(shí)際值。至少要包含0和量程兩個(gè)值，*對(duì)應(yīng)欄的數(shù)據(jù)不會(huì)被保存。

本軟件，可以對(duì)壓力表和傳感器互相進(jìn)行校驗(yàn)。將壓力表實(shí)測(cè)的壓力值填入格中實(shí)際值和測(cè)量值一一對(duì)應(yīng)，

為保證精度需要多采集幾個(gè)壓力點(diǎn)來(lái)設(shè)置，如下圖：

（3）試驗(yàn)參數(shù)

包括新建試驗(yàn)參數(shù)和打開(kāi)已經(jīng)配置的試驗(yàn)參數(shù)

數(shù)據(jù)保存在安裝目錄下的程序數(shù)據(jù)子目錄下，文件類(lèi)型為.dat.。

選擇試驗(yàn)類(lèi)型，產(chǎn)品參數(shù)等。根據(jù)不同試驗(yàn)類(lèi)型，會(huì)有不同參數(shù)需要配置。水壓試驗(yàn)必須填壓力階段參數(shù)，

爆破試驗(yàn)如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數(shù)。壓降百分比是指保壓時(shí)間內(nèi)下降的壓力超過(guò)設(shè)定百分比被認(rèn)為不合格。

補(bǔ)壓百分比是指保壓時(shí)間內(nèi)壓力下降超過(guò)設(shè)定百分比，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)試壓泵補(bǔ)壓。

梯度升壓

報(bào)表管理

報(bào)表管理功能包含：歷史曲線、歷史報(bào)表、數(shù)據(jù)清理三個(gè)選項(xiàng)。

歷史曲線顯示保存的打壓數(shù)據(jù)曲線，并可產(chǎn)生歷史報(bào)表

可點(diǎn)擊生成報(bào)表

以上為客戶(hù)提供的試壓報(bào)表。本系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)表由客戶(hù)提供模版，開(kāi)放式制作。

僅供參考，具體請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

歷史報(bào)表顯示歷史報(bào)表，數(shù)據(jù)清理可以刪除歷史數(shù)據(jù)和程序數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)清理：點(diǎn)擊數(shù)據(jù)清理可選擇需要?jiǎng)h除的歷史曲線與歷史報(bào)表。（慎用）

常用的工具軟件

注：

1.本系統(tǒng)如果需要做試驗(yàn)補(bǔ)以前的歷史數(shù)據(jù)的話(huà)，可通過(guò)修改計(jì)算機(jī)時(shí)間的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.本系統(tǒng)可以通過(guò)設(shè)定壓力傳感器不同的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)與實(shí)際壓力成倍數(shù)的試驗(yàn)（多用于低壓高顯示）

3.本系統(tǒng)如需手動(dòng)控制試壓泵打壓，需要將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕扭至手動(dòng)即可，

以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)！

 

1）計(jì)算機(jī)控制試壓系統(tǒng)整機(jī)質(zhì)保期為交貨之日起十二個(gè)月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

 2）計(jì)算機(jī)控制試壓系統(tǒng)的其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場(chǎng)使用六個(gè)月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問(wèn)題需負(fù)責(zé)“三包”；費(fèi)用由供方承擔(dān)。超過(guò)質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障，

供方亦應(yīng)提供及時(shí)有效的相關(guān)服務(wù)。