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高壓電動(dòng)試壓泵2DSY130MPa

類(lèi)別：超高壓電動(dòng)試壓泵

廠家：四川思凱達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司

地址：四川省成都市高新區(qū)永豐路24號(hào)

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產(chǎn)品說(shuō)明

優(yōu)質(zhì)的試壓泵廠家思凱達(dá)生產(chǎn)的電動(dòng)試壓泵2D-100MPa-130MPa,
試壓泵|電動(dòng)試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵
匹配遠(yuǎn)控卸荷閥組和計(jì)算機(jī)控制高壓測(cè)試系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動(dòng)記錄和輸出試壓報(bào)告功能。
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵是電動(dòng)雙缸對(duì)置往復(fù)移動(dòng)式試壓泵，其主要用途如下：
1、一般壓力試驗(yàn)：主要是對(duì)壓力容器、化工設(shè)備等做水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)，及實(shí)驗(yàn)室獲得高壓液體。
2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負(fù)荷試驗(yàn)。
Pg≤100MPa壓力儀表超負(fù)荷試驗(yàn)。
3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為水，運(yùn)動(dòng)粘度≤20cst（50℃）[mn2/s]油類(lèi)，或類(lèi)似于水、油的液體。
三、基本參數(shù)
 
型    號(hào)
額定排出壓力
額定流量L/h
泵速min-1
配套功率KW
2D-SY50/100
100
50
115
4
2D-SY40/130
130
40
115
4
 
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵，傳動(dòng)部分采用臥式擺線針輪減速機(jī)，然后經(jīng)主軸偏心滑塊機(jī)構(gòu)，驅(qū)使十字頭在水平滑道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排出高壓液體。整個(gè)泵體部分置于水箱上方，固定在與水箱蓋相齊的機(jī)座上，并對(duì)置安裝，以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護(hù)工作，從而使整體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀造型大方。
缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/DIV>
本試壓泵為超高壓往復(fù)泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過(guò)集水管進(jìn)入集水體，在集水體上方中部設(shè)置安全閥，其開(kāi)啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設(shè)置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視，表的下部設(shè)有阻尼裝置。
 
五、用途及使用特點(diǎn)
 
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵。
選用4KW、Y型普通電機(jī)。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機(jī)選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。
其起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)見(jiàn)六-八章。
（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵
電機(jī)減速機(jī)的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負(fù)荷試驗(yàn)要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)及其它水壓試驗(yàn)。
操作規(guī)程如下：
1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。
3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在最大位置，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時(shí)觀察安全閥的開(kāi)啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗(yàn)。
4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗(yàn)方法進(jìn)行。
 
六、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
 
（一）準(zhǔn)備工作
1、檢查泵減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。
2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅(jiān)固。
4、檢查電路絕緣及安全情況。
（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無(wú)異常雜音，然后停機(jī)。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái)，大型壓力容器在試驗(yàn)前先用清潔的試驗(yàn)介質(zhì)灌滿被試容器。
3、在電機(jī)作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。
4、達(dá)到所需壓力后，停車(chē)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。
（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常雜音。
2、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。
3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。
4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過(guò)緊（參見(jiàn)第九章）。
5、決不允許在超過(guò)額定壓力下工作。
 
七、可能發(fā)生的故障及解決方法
 
（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。
2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無(wú)異物填充其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。
3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。
4、水箱內(nèi)液面過(guò)低或不清潔，加液或更換。
5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見(jiàn)第九章）。如果無(wú)論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。
（二）所需功率太大
1、柱塞密封件過(guò)緊，適當(dāng)放松。
2、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。
3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。
 
八、維    護(hù)
 
1、試壓泵外表應(yīng)保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲(chǔ)污物或其它雜物。
3、第一次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)兩次更換后每隔500小時(shí)左右換油一次。
4、在較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒(méi)有涂漆的部位涂上機(jī)油。
5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑。
 
九、密封件的更換方法與維修
 
密封件的壽命與安裝維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：
1、安裝密封件時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向密封件），采用專(zhuān)用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將密封件環(huán)壓緊、壓平，不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會(huì)造成接觸應(yīng)力分布更不均勻。
2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開(kāi)始試車(chē)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)依據(jù)泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過(guò)緊就會(huì)擠出密封件中的潤(rùn)滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況。故在使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。
3、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min-1左右，最大不應(yīng)超過(guò)40滴/min-1。
如此就能使處于正常密封狀態(tài)。

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