試壓泵計算機控制系統(tǒng)

類別：計算機控制試壓泵

廠家：四川思凱達機械設(shè)備有限公司

地址：四川省成都市高新區(qū)永豐路24號

咨詢熱線：028-82448381

技術(shù)熱線：18980419018

產(chǎn)品說明

   鑒于目前同行業(yè)很多試壓泵廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的功能軟件，來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件，往往是一個模板軟件，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報表。思凱達試壓泵計算機壓力控制采集軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，用戶的實際需求專業(yè)設(shè)計、定制、增添任意功能以及試壓報表，軟件為開放式，由客戶提出技術(shù)要求，界面功能為任意，以雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)，在不涉及硬件成本的前提下，軟件終身免費升級。因為計算機控制的試壓泵系統(tǒng)，屬于非標(biāo)定做設(shè)備，每個客戶的行業(yè)需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統(tǒng)自然也就不同，下面只是列舉了做過的一個項目的技術(shù)方案，僅供參考：

計算機控制試壓泵系統(tǒng)技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；
2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；
3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類；
4、設(shè)計耐壓:40MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準(zhǔn)度為滿量程千分之一；
7、本系統(tǒng)采用40MPa精度為FS 0.1%的溫壓一體傳感器；
8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶技術(shù)要求非標(biāo)制作：
其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T9089-1999試壓泵；
JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；
GB-T9234-1997機動往復(fù)泵；
GBT 7784-2006 機動往復(fù)泵試驗方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

本控制系統(tǒng)的計算機控制試壓泵壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶技術(shù)要求設(shè)計，
以下為需方簡單的技術(shù)要求：

設(shè)備概述：本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標(biāo)制作：

設(shè)備主體由計算機控制系統(tǒng)、4D-SY40MPa型電動試壓泵（客戶原有）、遠(yuǎn)程控制閥組管匯三部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表�？刂葡到y(tǒng)配有UPS緊急供電裝置，如遇臨時停電，UPS繼續(xù)給操作臺供電，試驗處于暫停階段，待恢復(fù)正常供電以后，試驗繼續(xù)，UPS供電只是為操作臺提供電源，讓計算機及軟件不至于由于停電而強制關(guān)閉，影響試驗的進程，采用溫壓一體傳感器，溫度不在設(shè)備控制范圍內(nèi)，溫度只作為采集數(shù)據(jù)不控制。

計算機控制系統(tǒng)操作臺距離電動試壓泵40米（或根據(jù)實際情況），安裝在實驗室中，通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與電動試壓泵泵及遠(yuǎn)程控制閥組管匯相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標(biāo)配都是40米或據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。被測管件與試壓系統(tǒng)距離根據(jù)現(xiàn)場距離實際配置（被測管件被放置在試壓坑內(nèi)），通過高壓測試管線遠(yuǎn)程控制閥組管匯與試壓泵系統(tǒng)相連。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。

本系統(tǒng)采用高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)由四路高清攝像組成，采用目前國內(nèi)最先進的網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機與高清攝像系統(tǒng)組成，還可連入局域網(wǎng)或國際互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)車間、辦公室以及有互聯(lián)網(wǎng)接入的任何地方遠(yuǎn)程登陸進行操控（甚至在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統(tǒng)實現(xiàn)了對壓力測試及監(jiān)控的遠(yuǎn)程操控和異常診斷。
雙屏計算機操作臺含高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)及UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準(zhǔn)。

單屏計算機操作臺含UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準(zhǔn)。

三、計算機控制試壓系統(tǒng)詳細(xì)配置：

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

四、計算機控制試壓系統(tǒng)的主要功能及主要技術(shù)參數(shù)：

一、設(shè)備的計算機控制功能：
本控制系統(tǒng)的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計：軟件界面及控制內(nèi)容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務(wù)。（本設(shè)備先應(yīng)用本公司計算機控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設(shè)備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）
 

本套設(shè)備控制系統(tǒng)軟件除具有以上用戶要求功能外還具有以下通用功能：
1、靜壓試驗；（最大試驗壓力40MPa）；
2、爆破試驗；（最大試驗壓力40MPa）；
3、本系統(tǒng)采用精度為FS0.1%的40MPa溫壓一體傳感器進行壓力數(shù)據(jù)采集，
采集數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。
4、系統(tǒng)壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫�！�、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；

5、本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除被測管件及設(shè)備內(nèi)部壓力。
6、試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測試容器設(shè)定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力；
7、試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，到達壓力精準(zhǔn)無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。
8、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

二、用戶試壓泵詳細(xì)參數(shù)：

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

電動試壓泵詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
試壓泵部份型號:4D-SY40型電動試壓泵；
技術(shù)參數(shù)：額定壓力40MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量30L/h；
試壓泵電機：1.5KW普通電機；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，
手動卸荷閥：廠家標(biāo)配；
安全保護閥：廠家標(biāo)配；
電接點壓力表：1.6級40MPa；
遠(yuǎn)控泄壓閥組管匯一套。遠(yuǎn)程控制閥組技術(shù)參數(shù)：

4D-SY電動試壓泵與遠(yuǎn)控泄壓閥組（藍色箱子為遠(yuǎn)控閥組）圖片僅供參考具體請以到貨實物為準(zhǔn)。

遠(yuǎn)程控制閥組內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準(zhǔn)。


客戶被測鋼管。

計算機控制軟件疲勞測試軟件設(shè)置界面，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準(zhǔn)。

計算機控制軟件疲勞測試軟件現(xiàn)場曲線界面，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準(zhǔn)。

計算機控制軟件爆破功能曲線，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準(zhǔn)。

三、計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準(zhǔn)。
系統(tǒng)控制軟件操作界面說明及系統(tǒng)軟件的參數(shù)設(shè)置：
本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩(wěn)定無缺陷，可以任意設(shè)定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數(shù)。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導(dǎo)操作員完成實驗。通過對話框上“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認(rèn)，確定實驗的準(zhǔn)確與安全。軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。

1、登錄：系統(tǒng)自動生成一個超級用戶，用戶名和密碼為admin，進入系統(tǒng)后，通過增加修改刪除用戶等操作，用戶可自己增加刪除修改用戶名稱密碼級別等。

2、系統(tǒng)登錄和退出

登錄：可以按其他用戶名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶配置，只有管理員用戶才能進行用戶配置

增加刪除修改：

用戶名稱是唯一的，如果已經(jīng)有此用戶，不能再增加同一用戶名稱。正在登錄的用戶不能被刪除。

4、參數(shù)配置：只有管理員用戶才能進行參數(shù)配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址
端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號
波特率、校驗、數(shù)據(jù)位、停止位應(yīng)和PLC的對應(yīng)（本機串口端口號是1）

（2）傳感器配置：
配置高壓傳感器和低壓傳感器。
量程為傳感器量程，最大安全壓力應(yīng)不超過傳感器量程，爆破門限是指在100毫秒內(nèi)壓力下降爆破門限所設(shè)定值以上認(rèn)為是爆破。泄壓門限是指泄壓到設(shè)定門限以下認(rèn)為泄壓結(jié)束。泄壓延時是指泄壓到泄壓門限后繼續(xù)泄壓設(shè)定時間后停止泄壓。PID系數(shù)設(shè)定范圍為10-50。數(shù)值越小，打壓速度會越慢，反之速度會快，對于小容器，應(yīng)選小的系數(shù)，大容器應(yīng)選大的系數(shù)。傳感器校準(zhǔn)填入測量值和實際值。至少要包含0和量程兩個值，*對應(yīng)欄的數(shù)據(jù)不會被保存。

本軟件，可以對壓力表和傳感器互相進行校驗。將壓力表實測的壓力值填入格中實際值和測量值一一對應(yīng)，為保證精度需要多采集幾個壓力點來設(shè)置，如下圖：

（3）試驗參數(shù)
包括新建試驗參數(shù)和打開已經(jīng)配置的試驗參數(shù)
數(shù)據(jù)保存在安裝目錄下的 程序數(shù)據(jù)子目錄下，文件類型為.dat.。
選擇試驗類型，產(chǎn)品參數(shù)等。根據(jù)不同試驗類型，會有不同參數(shù)需要配置。水壓試驗必須填壓力階段參數(shù)，爆破試驗如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數(shù)。壓降百分比是指保壓時間內(nèi)下降的壓力超過設(shè)定百分比被認(rèn)為不合格。補壓百分比是指保壓時間內(nèi)壓力下降超過設(shè)定百分比，系統(tǒng)自動啟動試壓泵補壓。





梯度升壓






報表管理

報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數(shù)據(jù)清理三個選項。
歷史曲線顯示保存的打壓數(shù)據(jù)曲線，并可產(chǎn)生歷史報表


可點擊生成報表

以上為客戶提供的試壓報表。本系統(tǒng)試驗報表由客戶提供模版，開放式制作。
僅供參考，具體請以實物為準(zhǔn)。
歷史報表顯示歷史報表，數(shù)據(jù)清理可以刪除歷史數(shù)據(jù)和程序數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)清理：點擊數(shù)據(jù)清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：
1.本系統(tǒng)如果需要做試驗補以前的歷史數(shù)據(jù)的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現(xiàn)。
2.本系統(tǒng)可以通過設(shè)定壓力傳感器不同的參數(shù)來實現(xiàn)與實際壓力成倍數(shù)的試驗（多用于低壓高顯示）
3.本系統(tǒng)如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，
以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準(zhǔn)！

1）計算機控制試壓系統(tǒng)整機質(zhì)保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；但由于本套系統(tǒng)電動試壓泵為需方自備，如需方在使用期間由于電動試壓泵原因造成設(shè)備系統(tǒng)故障供方維修需另外收取適當(dāng)維修費用。
2）計算機控制試壓系統(tǒng)的其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場使用六個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；
3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問題需負(fù)責(zé)“三包”；費用由供方承擔(dān)。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障，供方亦應(yīng)提供及時有效的相關(guān)服務(wù)。